预制件工厂生产线设计是指汲取国内外先进生产线工艺方案优点，有效整合设备的先进技术，形成一条最优的生产线方案，使机械设备生产效率最高。既避免了人工高强度的工作，又保证了产品的统一规格和质量，利于工程质量的提升。
生产线设计包括设备选型、人员配置、产能规划。
在设备选型方面：在满足工艺要求的前提下，对设备与工艺流程、生产规模、工艺操作条件、工艺控制水平的适应程度，以及设备运作的生产能力、生产效率进行重点考核。同时，按照规划的产能目标进行设备综合参数的测算、比较及优化组合，最终形成一套技术先进、质量可靠、高效节能、运行成本低的设备选型方案；
在人员配置方面：根据产能规划及产品类别，合理测算出日产能计划，按照人均产能测算出各工种的人数概算；按照龙旗预制件设备，一台设备配一名工作人员的即可。
在产能规划方面：根据构件设备所在地需求情况、以及盈亏平衡点，做好需求预测，在现有的厂区地域情况下合理规划出近期及远期产能，并以此为准来进行其他方面设计。目前龙旗设备最高产能是3个月内，2台设备同时工作，可产1万方混凝土预制构件。
武汉龙旗预制构件自动化生产线，全国免费上门安装，现场调试生产设备，目前公司混凝土预制件生产线，一台设备一年产能1万方混凝土预制件，为国内第一家混凝土预制件生产设备企业。与传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护相比，耐磨、耐腐蚀、可现场快速拼接的混凝土预制件市场前景很好。
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